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精密裁板锯安全操作规程

发布时间:2022-03-23访问:229次
一、目的
通过规范作业程序,使裁板锯加工的部件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
二、适用范围
推台锯
三、作业准备
将机台及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常;检查推台锯片是否锋利,大小锯片是否在一条线上。试机1分钟,看机器运转是否正常;准备好材料和辅料
四、作业程序
开机前检查电源开关;用下脚料试机(切割100mm);细读订单,根据切割指示书算出需要切割的板材数量,等待下步操作;将板材放在推床上,调好档位尺寸;根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床均速推进;板材开出50mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束;切割过程中要保持线切割大件,用下脚料切割小件,保证切割的优化率;每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求,相邻两面是否保持90°。(简易判断方法:将同步出来的部件,其中一块反过来与下部件对比)切割好的板材要按要求平放在周转车上,板材之间要用软板隔开。根据要求同一型号的产品归类放置,注意边角的保护。板材运输过程中,将电机关闭节约用电,提高电机使用寿命;作业结束,切断电源,为机器出尘,将余料等清理干净。
五、注意事项
作业时,严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须卷起,不准带手套。开机前检查电源开关、大、小锯片是否更换,换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯,检查大、小锯片是否调平行。接到生产指示单后先自行预算材料,如有异常马上汇报。下料时要带好眼部防护罩,手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿,用小板推掉。各种板材要实行套裁下料,提高板材利用率。40mm以上板材不能丢弃。更换新锯片后应该及时调整各项数据,以免出现加工错误(锯片厚度和安装正反向)。切割完成的产品要按类放置,不同型号的板材要求标注明确,不得乱割乱放影响下道工序加工。更换锯片时注意方向及锯片厚度,更换过程中一定要关机注意安全。切割完成的产品应按工序不同,分别送到下道工序负责人手中并签字确认开小料(小于100mm)时,材料不能用手推进,应用木条压住推进。下班后关闭机器电源,将机器及工作区域的卫生清理干净。切割完成部件的名称信息必须如实填写,并仔细填写生产流程卡的各项信息。下脚料要按厚度、颜色、大小分类单独放置,以便下次利用。
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